企業(yè)動(dòng)態(tài)
為提高耐熱鋼產(chǎn)品的使用壽命，降低使用廠家的生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的使用壽命，根據(jù)我廠多年從事耐熱鋼生產(chǎn)并結(jié)合不同地域，不同使用環(huán)境，不通使用方法的經(jīng)驗(yàn)，特制訂本簡(jiǎn)介，以供用戶參考。
內(nèi)容如下:
1、箱式，臺(tái)車(chē)式電阻爐爐板，爐板在使用前進(jìn)行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時(shí)，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，爐板在使用過(guò)程中，保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個(gè)局部位置，這樣會(huì)使在升溫過(guò)程中導(dǎo)致?tīng)t板在散熱過(guò)程中不均勻，容易造成爐板變形及開(kāi)裂，降低爐底板的使用壽命，在爐底板使用到240個(gè)小時(shí)左右，需將爐板取出，清理爐底板下工件脫落的氧化皮，防止氧化皮造成電阻絲的短路，擊穿爐底板，如有特殊工藝要求，達(dá)不到以上要求的，可以和生產(chǎn)廠家聯(lián)系，由生產(chǎn)廠家根據(jù)實(shí)際情況，制訂完善的生產(chǎn)工藝。
2、滲碳爐，其配件在使用前需進(jìn)行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時(shí)，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。
3、各類(lèi)型料筐在使用時(shí)，工件需均勻擺放，重量不能超過(guò)料筐設(shè)計(jì)時(shí)的最大承載量，在起吊料筐時(shí)要輕吊輕放，使用時(shí)間到90天后，將滲碳爐罐吊出，清理爐罐內(nèi)的氧化皮。
4、吊具，料筐，在選用吊具，料筐時(shí)，應(yīng)選用材質(zhì)為ZG40Gr25Ni20焊條，該牌號(hào)在淬火過(guò)程中的的蠕變性能好，不會(huì)造成吊具及料筐的嚴(yán)重的變形及開(kāi)裂，在使用前進(jìn)行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時(shí)，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，增加產(chǎn)品的使用壽命。
5、以上耐熱鋼產(chǎn)品在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)裂紋，可以使用ZG40Gr25Ni20焊條焊接。
內(nèi)容如下:
1、箱式，臺(tái)車(chē)式電阻爐爐板，爐板在使用前進(jìn)行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時(shí)，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，爐板在使用過(guò)程中，保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個(gè)局部位置，這樣會(huì)使在升溫過(guò)程中導(dǎo)致?tīng)t板在散熱過(guò)程中不均勻，容易造成爐板變形及開(kāi)裂，降低爐底板的使用壽命，在爐底板使用到240個(gè)小時(shí)左右，需將爐板取出，清理爐底板下工件脫落的氧化皮，防止氧化皮造成電阻絲的短路，擊穿爐底板，如有特殊工藝要求，達(dá)不到以上要求的，可以和生產(chǎn)廠家聯(lián)系，由生產(chǎn)廠家根據(jù)實(shí)際情況，制訂完善的生產(chǎn)工藝。
2、滲碳爐，其配件在使用前需進(jìn)行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時(shí)，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。
3、各類(lèi)型料筐在使用時(shí)，工件需均勻擺放，重量不能超過(guò)料筐設(shè)計(jì)時(shí)的最大承載量，在起吊料筐時(shí)要輕吊輕放，使用時(shí)間到90天后，將滲碳爐罐吊出，清理爐罐內(nèi)的氧化皮。
4、吊具，料筐，在選用吊具，料筐時(shí)，應(yīng)選用材質(zhì)為ZG40Gr25Ni20焊條，該牌號(hào)在淬火過(guò)程中的的蠕變性能好，不會(huì)造成吊具及料筐的嚴(yán)重的變形及開(kāi)裂，在使用前進(jìn)行一次高溫回火，溫度控制在950度以上，保溫1-2小時(shí)，隨爐冷卻，主要是消除鑄造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，增加產(chǎn)品的使用壽命。
5、以上耐熱鋼產(chǎn)品在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)裂紋，可以使用ZG40Gr25Ni20焊條焊接。
6、其他類(lèi)型的耐熱鋼在使用過(guò)程中應(yīng)參照以上的使用方法。
